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　　近些年來，中國機(jī)械加工水平都以20%甚至更高的速度在增長(zhǎng)。然而，2013年對(duì)于中國機(jī)械加工業(yè)來說不可不謂是個(gè)'寒冬'。'寒流'對(duì)于大部分刀具企業(yè)都有所沖擊，即使許多世界排行前列的刀具公司也不同程度收到影響，這在中國機(jī)械加工業(yè)還屬于破天荒的第一次。

　　中國的刀具市場(chǎng)是少有的、真正能稱得上"全球化"的市場(chǎng)。不要說行業(yè)里小有名氣、有一定規(guī)模的刀具公司已悉數(shù)在中國設(shè)立了辦事處或找了代理商進(jìn)行銷售，就連只有二、三十名員工的德國小公司也把其刀具賣到了中國，市場(chǎng)上隨處可見來自德國、日本、美國等國家的刀具產(chǎn)品。"我國刀具市場(chǎng)的行業(yè)集中度并不是很高，這主要源于刀具產(chǎn)業(yè)本身的門檻并不高，很多小企業(yè)架起幾臺(tái)車床就開工生產(chǎn)，而在整個(gè)行業(yè)景氣的時(shí)候，中低端市場(chǎng)的產(chǎn)品一度供不應(yīng)求，也客觀上加速了行業(yè)的分散化。"據(jù)羅百輝介紹，今年行業(yè)形勢(shì)發(fā)生了變化，很多中低端企業(yè)的日子就開始變得不好過。但總體來看，刀具屬于消耗品，即使沒有新的機(jī)床投入生產(chǎn)線需要新的刀具，老的機(jī)床同樣需要刀具產(chǎn)品，今年最大的特點(diǎn)是在大面積消耗庫存。

　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，目前國內(nèi)刀具市場(chǎng)上，國產(chǎn)刀具數(shù)量占據(jù)2/3左右，進(jìn)口刀具占1/3.同時(shí)，國內(nèi)刀具產(chǎn)品也有少量出口，但主要以貼牌為主。我國消耗了全世界40%的工具材料，銷售收入?yún)s只占全世界工具的12%~15%.

　　近10年來，我國刀具行業(yè)持續(xù)高速增長(zhǎng)，在快速發(fā)展的背后，企業(yè)也清醒地認(rèn)識(shí)到，國內(nèi)工具行業(yè)高增長(zhǎng)率中含金量并不高，其中相當(dāng)一部分企業(yè)以犧牲環(huán)境為代價(jià)，以廉價(jià)勞動(dòng)力為基礎(chǔ)，生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品獲取暴利。

　　在2011年已居全球第一、高達(dá)330億元的刀具消費(fèi)市場(chǎng)上，盡管國產(chǎn)刀具以2/3的市場(chǎng)份額占據(jù)我國刀具消費(fèi)市場(chǎng)主導(dǎo)地位，但其中以現(xiàn)代高效刀具為代表的高端國產(chǎn)刀具只有20億元，而110億元的進(jìn)口刀具中，絕大部分卻都是高端刀具。這應(yīng)當(dāng)引起國產(chǎn)刀具企業(yè)的重視。

　　近年來，我國多個(gè)高端制造領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展給刀具帶來了新的要求。如汽車刀具必須具有高效、高穩(wěn)定性和專用化的特點(diǎn)，而隨著汽車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展前進(jìn)，新的要求應(yīng)運(yùn)而生，從技術(shù)上來看，主要有重載化、復(fù)合化、特殊化、標(biāo)準(zhǔn)化、高速化及品種多元化的趨勢(shì)。在航空航天制造領(lǐng)域，隨著鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇、合理使用刀具進(jìn)行高效高質(zhì)量切削加工已經(jīng)成為一個(gè)非常重要的行業(yè)性話題。

　　進(jìn)口刀具基本上占據(jù)了機(jī)加工行業(yè)的高端用戶，國產(chǎn)刀具本應(yīng)在為上述制造領(lǐng)域提供刀具服務(wù)中具有天時(shí)、地利、人和的優(yōu)勢(shì)。但實(shí)際上，特別是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造車間、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)機(jī)加工車間或汽輪機(jī)制造車間，高效、高精度的機(jī)加工刀具中幾乎被進(jìn)口刀具壟斷，很難看到國產(chǎn)刀具的蹤影。國產(chǎn)刀具大多應(yīng)用在中、低要求的客戶群里，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、摩托車、農(nóng)用車、通用機(jī)械及中低檔的機(jī)械制造工業(yè)。

　　國產(chǎn)刀具盡管有的企業(yè)在追趕甚至已經(jīng)有高端刀具產(chǎn)品問世，但總體上的差距還是很明顯的，尤其是在研發(fā)能力上，我國現(xiàn)在與國外的高端產(chǎn)品，還是有很大的差距，這也導(dǎo)致我國在很多高端刀具產(chǎn)品上，不具備研發(fā)、生產(chǎn)的能力。下一步，全行業(yè)必須調(diào)整結(jié)構(gòu)，朝高端產(chǎn)品努力，才能更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　國產(chǎn)刀具在高端產(chǎn)品上，從技術(shù)、工藝等方面，都與國外產(chǎn)品存在差距。對(duì)于國產(chǎn)刀具來說，在經(jīng)歷了2012年的"陣痛"之后，下一步的發(fā)展，必須從注重量的增長(zhǎng)轉(zhuǎn)向注重質(zhì)的競(jìng)爭(zhēng)上海哈申工具有限公司總經(jīng)理黃云夫則認(rèn)為，市場(chǎng)環(huán)境對(duì)于每一家企業(yè)來說都是一樣的，有增長(zhǎng)就有回落，有高峰就有低谷。相信通過今年這樣一次市場(chǎng)危機(jī)的洗禮，能夠淘汰一批質(zhì)量不過關(guān)、服務(wù)不到位的刀具企業(yè)，而能夠經(jīng)受住考驗(yàn)的，必然是那些技術(shù)含量高、講究創(chuàng)新、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的企業(yè)。

　　對(duì)高速、高清、復(fù)合數(shù)控機(jī)床以及五軸加工中心等關(guān)鍵制造設(shè)備有剛性需求的航空航天、電力工業(yè)、城市軌道交通等多個(gè)高端制造領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展，給刀具帶來了新的挑戰(zhàn)。

　　刀具企業(yè)應(yīng)該：一是加強(qiáng)刀具標(biāo)準(zhǔn)化方面的研究和制定;二是不斷升級(jí)改造刀具制造技術(shù)和裝備水準(zhǔn);三是加強(qiáng)復(fù)合刀具的設(shè)計(jì)與研發(fā);四是加強(qiáng)合作，為用戶提供完整的滿足要求的切削加工解決方案;五是全面提升刀具產(chǎn)品的品質(zhì)。