我國機(jī)床刀具若要健康持續(xù)發(fā)展，就要轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，提高制造水平。這是符合黨中央關(guān)于我們?cè)?ldquo;十二五”期間要轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的要求的，即要從重?cái)?shù)量的、低價(jià)值的、高消耗的制造業(yè)，走向重水平的、高附加值的、綠色環(huán)保的制造業(yè)。
我國的金屬切削刀具消耗在總體上大致延續(xù)了2010年的增長趨勢，在總量上有所增長。據(jù)測算，我國2011年的刀具消耗大約為390億元人民幣，比2010年增長約13%；其中消耗的國內(nèi)刀具約為270億元人民幣，比2010年增長尚不足4%；而消耗的進(jìn)口刀具約為120億元人民幣，比2010年增長約25%.
但是，如果我們從消費(fèi)結(jié)構(gòu)分析，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)我國國內(nèi)刀具的消費(fèi)結(jié)構(gòu)有很多問題。
在世界范圍的工業(yè)中，刀具消耗的比例大概是：高速鋼刀具占35%，金剛石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬質(zhì)合金刀具、整體硬質(zhì)合金和可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金則占了余下部分。
而在我國的刀具產(chǎn)業(yè)中卻不是這樣。根據(jù)2010年機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)工具分會(huì)的會(huì)員企業(yè)國內(nèi)銷售情況統(tǒng)計(jì)，我國國內(nèi)消耗的國產(chǎn)刀具中，約69%是高速鋼刀具，硬質(zhì)合金刀具只占到約28%（其余為工具系統(tǒng)、金剛石和立方氮化硼刀具等）。即使加上進(jìn)口刀具，在我國的刀具消耗中，有約53%為高速鋼刀具，而硬質(zhì)合金刀具為45%，而金剛石和立方氮化硼刀具僅占比2%.
金模刀具網(wǎng)首席分析師羅百輝指出，我國雖然已經(jīng)成為世界第一大規(guī)模的機(jī)床消費(fèi)國和同樣是世界第一大規(guī)模的刀具消費(fèi)國，但我們的刀具消費(fèi)結(jié)構(gòu)甚至無法達(dá)到世界平均水平。我們的現(xiàn)狀是：雖然我們的機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率和機(jī)床產(chǎn)量數(shù)控化率都在逐年提高，但從其機(jī)床平均售價(jià)下降的趨勢，可以看出我們的數(shù)控機(jī)床也許還是簡易數(shù)控在唱主角。這也就是說我國金屬切削的總體水平還不高。
這種總體加工水平不高的現(xiàn)狀和我們?nèi)找嫔叩膭趧?dòng)力成本以及人民幣的升值趨勢，隱藏著使我們的中國制造漸漸失去競爭力的風(fēng)險(xiǎn)，包括美國在內(nèi)的一些國家的經(jīng)濟(jì)學(xué)者和企業(yè)家正在考慮將一些已經(jīng)移到亞洲的制造企業(yè)移回其本土。
例如，如果我們運(yùn)用含鈷的高性能高速鋼甚至粉末冶金高速鋼來（P/MHSS）代替現(xiàn)在普遍使用的普通高速鋼，我們的高速鋼刀具制造水平同樣能上一個(gè)臺(tái)階。在歐美發(fā)達(dá)國家，自20世紀(jì)70年代以來，高速鋼刀具的市場份額也逐漸被硬質(zhì)合金刀具所蠶食。但隨著粉末冶金高速鋼刀具的問世，高速鋼刀具的市場占有率又有所回升。這是因?yàn)榉勰┮苯鸶咚黉摰毒吲c普通高速鋼刀具相比，硬度更高、韌性更好、更耐磨損，因此更受用戶的歡迎。而由于在某些如高沖擊性、大切除量的加工場合應(yīng)用領(lǐng)域，粉末冶金高速鋼刀具比普通的老型號(hào)硬質(zhì)合金脆性小，不易發(fā)生碎裂，因此反過來又取代了一部分硬質(zhì)合金刀具。
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