一直以來，安全控制技術(shù)一直落后于標準的控制技術(shù)。為了說明這一點，讓我們回顧一下幾十年來自動化控制系統(tǒng)的發(fā)展歷程。
30年前，幾乎所有的控制系統(tǒng)都采用繼電器控制方式，但這種方式安裝和維護的成本較高，且重新配置系統(tǒng)比較麻煩，非常不靈活?；谶@些原因，PLC及其他一些比較“智能”的控制技術(shù)就逐步取代了繼電器控制方式，因為PLC減少了硬件配置，簡化了安裝和維護過程，且能非常靈活地適應(yīng)以生產(chǎn)過程為本的控制任務(wù)。
隨著生產(chǎn)規(guī)模的進一補擴大和生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，控制系統(tǒng)的復雜性也在不斷增強，新型的開放式現(xiàn)場總線技術(shù)的時代來臨了，它不僅能使不同供貨商的設(shè)備共存于一個總線系統(tǒng)中，而且還能簡化布線，加快信息在數(shù)字網(wǎng)絡(luò)上的傳播。但實際上，標準的現(xiàn)場總線系統(tǒng)還不能算是一個完美的總線系統(tǒng)，尤其在“安全控制”方面存在著很大的漏洞。
以汽車生產(chǎn)廠為例，尤其是在自動化程度較高的焊裝車間和總裝車間，大量的焊接機器人和裝配機械手的出現(xiàn)，造成了許多需要安全保護的危險區(qū)域，所以安全傳感器，如區(qū)域保護掃描器、安全光幕、安全鎖、安全地毯、急停開關(guān)等的使用已經(jīng)非常普遍，但現(xiàn)在連接這些安全設(shè)備的控制系統(tǒng)仍停留在“安全繼電器”或“安全PLC”的非總線控制系統(tǒng)的低級控制狀態(tài)，大大限制了生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的發(fā)展。但如果將這些安全設(shè)備連接到非安全的現(xiàn)場總線系統(tǒng)（如標準的Profibus、DeviceNet等總線系統(tǒng)）上去，就會存在比較大的安全隱患，是一種非安全的控制狀態(tài)。
基于這種狀況，世界上幾家比較大的自動化系統(tǒng)公司（如Siemens、RockwellAutomation等）聯(lián)合了幾家著名的安全傳感器的生產(chǎn)公司（如SICK、OMRON），共同合作開發(fā)了開放性的、相互兼容的安全總線系統(tǒng)，如AS-Interfacesafety、Profisafe、DeviceNetSafety、interbussafety及Safetybusp等。這些安全總線控制系統(tǒng)大大加快了控制系統(tǒng)前進的步伐。 現(xiàn)場總線是一種已被大家所熟知和廣泛使用的比較成熟的控制系統(tǒng)技術(shù)。剛剛起步的“安全現(xiàn)場總線”技術(shù)則是在現(xiàn)有“標準現(xiàn)場總線”的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的具有安全總線協(xié)議的新型的安全控制系統(tǒng)技術(shù)。
安全現(xiàn)場總線能夠確保在應(yīng)用中有很高級別的完整性，包括報文冗余、交叉核對，確保安全信息能夠在預(yù)定時間內(nèi)，可靠地從一個設(shè)備傳輸?shù)搅硪粋€設(shè)備，并能保證數(shù)據(jù)內(nèi)容的完整性。從安全總線在全球的應(yīng)用范圍來看，實踐證明已經(jīng)采用安全總線的行業(yè)包括汽車、機床、機械、船舶等行業(yè),以及過程工業(yè)中的石化、煉油、電廠、鍋爐控制和燃燒控制、高壓應(yīng)用等。此外，它還應(yīng)用于遠程遙控、無人值守以及維護費用十分昂貴的場合。
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