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　　機(jī)床是裝備制造業(yè)的“工作母機(jī)”，高端機(jī)床是發(fā)展高端裝備制造業(yè)的“利器”，沒有高端機(jī)床就難有高端裝備制造業(yè)。

　　中國正處在工業(yè)轉(zhuǎn)型的歷史關(guān)口，由“制造大國”走向“制造強(qiáng)國”，前方面臨著多重挑戰(zhàn)，機(jī)床尤其是高端機(jī)床的技術(shù)突破就是一個(gè)必須越過的門檻。

　　作為裝備制造業(yè)的“裝備”，機(jī)床是先進(jìn)制造技術(shù)的載體和裝備工業(yè)的基本生產(chǎn)手段，是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備，一直被業(yè)內(nèi)視為制造業(yè)的工作母機(jī)，而以高檔數(shù)控機(jī)床為代表的先進(jìn)裝備制造業(yè)更是衡量國家工業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志。

　　今年7月，工業(yè)和信息化部、中國工程院組織制定的《“數(shù)控一代”裝備創(chuàng)新工程行動(dòng)計(jì)劃》提出，經(jīng)過十年時(shí)間的努力，數(shù)控技術(shù)和裝置要普遍推廣應(yīng)用并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，裝備技術(shù)水平和附加值顯著提升，生產(chǎn)效率大幅提高，帶動(dòng)裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　實(shí)踐中，國內(nèi)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)——沈陽機(jī)床集團(tuán)在高端機(jī)床研制中已走出了具有開拓意義的一步，該集團(tuán)自主研發(fā)的飛陽數(shù)控系統(tǒng)安裝在廣東、遼寧企業(yè)的400多臺(tái)高、中檔數(shù)控機(jī)床上，自2011年運(yùn)行以來性能穩(wěn)定可靠，解決了外國“大腦”指揮中國數(shù)控機(jī)床的“體、腦”分離的弊端，使核心部件不再依賴國外廠商的控制和壟斷，而且縮小了與世界先進(jìn)水平的差距。

　　業(yè)內(nèi)專家分析，目前，從總體上看，國產(chǎn)機(jī)床技術(shù)瓶頸尚待突破，中高端市場份額占有不足、整體品牌形象還有待提升，國內(nèi)機(jī)床企業(yè)應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，提高自主創(chuàng)新能力和核心競爭力，實(shí)現(xiàn)由大而不強(qiáng)向既大又強(qiáng)的方向轉(zhuǎn)變。

機(jī)床產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展高端仍有短板

　　進(jìn)入21世紀(jì)，我國實(shí)施振興裝備制造業(yè)戰(zhàn)略，將發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)及功能部件列為16項(xiàng)重點(diǎn)振興領(lǐng)域之一。在國家政策的支持和市場的拉動(dòng)下，特別是汽車工業(yè)快速擴(kuò)張，機(jī)床產(chǎn)品市場興旺。

　　自2002年開始，中國連續(xù)8年成為世界機(jī)床消費(fèi)第一大國、機(jī)床進(jìn)口第一大國，國產(chǎn)機(jī)床所占比重逐年提升。2011年，我國機(jī)床工具行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值7400多億元，同比增長32.5%。

    國內(nèi)機(jī)床產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的同時(shí)，也存在一些亟待解決的難題。“整機(jī)依賴進(jìn)口、關(guān)鍵功能件和核心零部件依賴進(jìn)口，尤其是數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程緩慢。”在接受本刊記者采訪時(shí)，工信部賽迪智庫裝備工業(yè)研究所副所長左世全如此判斷國內(nèi)高端機(jī)床的現(xiàn)狀。

　　由于高端機(jī)床研制能力落后，部分重點(diǎn)行業(yè)所需機(jī)床仍為西方控制，譬如在航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、船用柴油機(jī)和核電機(jī)組制造等核心制造領(lǐng)域，依然以進(jìn)口為主。

　　左世全表示，機(jī)床是裝備制造業(yè)的“工作母機(jī)”，而高端機(jī)床則可以稱為工作母機(jī)中的“戰(zhàn)斗機(jī)”，是發(fā)展高端裝備制造業(yè)的“利器”，它擔(dān)負(fù)著為航空裝備、衛(wèi)星及應(yīng)用、軌道交通裝備、海洋工程裝備、智能制造裝備等其他高端裝備制造業(yè)提供高科技生產(chǎn)設(shè)備的重任。“我國高端機(jī)床大規(guī)模依靠進(jìn)口，高端裝備制造業(yè)也就受制于人，要發(fā)展高精尖的裝備制造業(yè)，必須首先發(fā)展更加高精尖的機(jī)床制造業(yè)。”他說。

　　左世全進(jìn)一步分析，高端機(jī)床持續(xù)依賴國外的隱患有二：一是，歐美國家推行“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，會(huì)更嚴(yán)格地限制高端精密機(jī)床核心技術(shù)向中國輸出，使得我國裝備制造業(yè)由大變強(qiáng)面臨很大瓶頸;二是，歐美國家重視對可能用于軍工生產(chǎn)的高端機(jī)床的出口限制，有可能延緩我國軍工產(chǎn)品升級換代步伐，從而可能影響我國國防安全。

　　業(yè)內(nèi)專家分析，沈陽機(jī)床集團(tuán)高端機(jī)床方面的突破，使我國擁有了有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控機(jī)床“大腦”，對推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化意義重大。不過，總體上而言，高端機(jī)床領(lǐng)域，國外企業(yè)仍占據(jù)優(yōu)勢。

　　據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2011年，我國進(jìn)口金屬加工機(jī)床金額達(dá)132.4億美元，同比增長40.6%。這些進(jìn)口機(jī)床都是高端機(jī)床，主要用于高端裝備制造業(yè)。

　　專家指出，國產(chǎn)高端機(jī)床性能落后，主要是由于核心技術(shù)、先進(jìn)材料等都需要從國外進(jìn)口。為縮小中國高端機(jī)床核心技術(shù)與國際先進(jìn)水平的差距，左世全認(rèn)為要在四個(gè)方面取得突破。

　　一是提高產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合程度。目前大部分高校和科研機(jī)構(gòu)受限于項(xiàng)目資金，研究持續(xù)性不好。而國外企業(yè)通常具有明顯的研究方向和持續(xù)的目標(biāo)，產(chǎn)學(xué)研用配合較好，產(chǎn)業(yè)化全方位優(yōu)勢能得到體現(xiàn)。下一步要在提高研究持續(xù)性上有所作為。

　　二是提高突破關(guān)鍵技術(shù)和核心部件意識(shí)與動(dòng)力。我國大多數(shù)機(jī)床企業(yè)對主機(jī)生產(chǎn)更加重視，投資者也大多扎堆整機(jī)生產(chǎn)，配件產(chǎn)品生產(chǎn)不受重視。將來一定要在關(guān)鍵技術(shù)和核心部件上取得突破。

　　三是培育關(guān)鍵技術(shù)和高端人才，加大社會(huì)資本投入，提高基礎(chǔ)研究水平，擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。

　　四是進(jìn)一步完善政策，鼓勵(lì)自主創(chuàng)新產(chǎn)品應(yīng)用，擺脫對國外產(chǎn)品的依賴。

高端機(jī)床引領(lǐng)技術(shù)突破

　　受訪專家認(rèn)為，隨著發(fā)達(dá)國家制造業(yè)回歸，國內(nèi)機(jī)床產(chǎn)業(yè)必須加快創(chuàng)新步伐，突破技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

　　左世全表示，當(dāng)前，由于我國勞動(dòng)力、土地等要素成本在快速上漲，既有的人口紅利、低成本競爭優(yōu)勢將逐漸失去，我國制造業(yè)正面臨“雙重?cái)D壓”，有陷于“三明治陷阱”的風(fēng)險(xiǎn)：

　　一是歐美國家正積極推進(jìn)“再工業(yè)化戰(zhàn)略”，實(shí)質(zhì)是搶占先進(jìn)制造業(yè)的制高點(diǎn)，正從技術(shù)及貿(mào)易方面對我國進(jìn)行限制，這對我國制造業(yè)走向高端形成壓制。

　　2011年6月16日，美國商務(wù)部公布實(shí)施《戰(zhàn)略貿(mào)易許可例外規(guī)定》，將中國排除在44個(gè)可享受貿(mào)易便利措施的國家和地區(qū)之外。隨著國內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新能力的提高，西方發(fā)達(dá)國家均提高了對中國企業(yè)的防范意識(shí)，加大對先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備出口到中國的管控力度，而且，進(jìn)口先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的成本急劇上升。

　　二是印度、越南、墨西哥等發(fā)展中國家正逐漸獲得包括勞動(dòng)力成本在內(nèi)的低成本競爭優(yōu)勢，成為國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的“新陣地”。

　　具體到機(jī)床產(chǎn)業(yè)，以中低端機(jī)床市場為主的中國機(jī)床制造業(yè)已經(jīng)開始面臨危機(jī)，來自中國機(jī)床網(wǎng)的數(shù)據(jù)表明，2011年下半年以來，國內(nèi)高檔數(shù)控產(chǎn)品和專機(jī)需求仍然比較旺盛，而普通產(chǎn)品的市場需求明顯下降。這種變化造成行業(yè)內(nèi)不少企業(yè)訂單下降，庫存和制成品增加，企業(yè)回款困難，資金周轉(zhuǎn)趨緊。在制造能力上，表現(xiàn)為高檔產(chǎn)品和專機(jī)有缺口，普通產(chǎn)品過剩。

　　與此同時(shí)，外資機(jī)床品牌則進(jìn)一步加快在中國的布局步伐，德國埃馬克計(jì)劃今年在中國市場保持20%以上的增長，日本森精機(jī)今年也在天津注冊成立了森精機(jī)(天津)機(jī)床有限公司，預(yù)計(jì)一期年產(chǎn)量1200臺(tái)機(jī)床。

　　中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長吳柏林表示，面對新的挑戰(zhàn)，中國機(jī)床行業(yè)的攻堅(jiān)對象是中高檔數(shù)控機(jī)床市場，提高中高檔數(shù)控機(jī)床的市場競爭力已成為今后重中之重的任務(wù)。

　　他說，近年來，行業(yè)企業(yè)涌現(xiàn)出一大批中高檔數(shù)控機(jī)床創(chuàng)新成果，但一些產(chǎn)品在產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和深層次技術(shù)上還有差距，市場競爭力不足。因此，企業(yè)應(yīng)主動(dòng)迅速調(diào)整戰(zhàn)略，集中優(yōu)勢力量解決市場化和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)難題，促進(jìn)創(chuàng)新成果應(yīng)用，以大力提高中高檔數(shù)控機(jī)床的市場競爭力。

　　左世全認(rèn)為，在此形勢下，高端機(jī)床的突破和發(fā)展具有兩大意義：一是將推動(dòng)汽車引擎、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、飛機(jī)機(jī)身、核電站構(gòu)件、高速列車頭等高端裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)徹底自主化，從根本上提高我國制造業(yè)的自主創(chuàng)新能力，突破高端裝備制造業(yè)受制于人的態(tài)勢；二是宏觀上利于裝備制造業(yè)強(qiáng)國建設(shè)，從根本上提升“中國制造”的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和發(fā)展模式的根本轉(zhuǎn)變。

創(chuàng)新跨越發(fā)展瓶頸

　　受訪專家建議，當(dāng)前應(yīng)加快原始創(chuàng)新，掌握高端機(jī)床研制能力，保障產(chǎn)業(yè)安全。

　　首先是轉(zhuǎn)變模式，大大加強(qiáng)原始創(chuàng)新力度。專家認(rèn)為，我國應(yīng)盡快地?cái)[脫靜態(tài)追隨的自主創(chuàng)新模式，在重視集成創(chuàng)新、引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的同時(shí)，更加重視原始創(chuàng)新。專家表示，真正趕上和超過西方，擺脫“中低端產(chǎn)品過剩、高端產(chǎn)品需進(jìn)口”的局面，必須以掌握原理和實(shí)現(xiàn)突破性創(chuàng)新為目標(biāo)進(jìn)行原始創(chuàng)新。

　　其次是提倡協(xié)同創(chuàng)新。通過突破創(chuàng)新主體間的壁壘，充分釋放彼此間“人才、資本、信息、技術(shù)”等創(chuàng)新要素活力，實(shí)現(xiàn)深度合作創(chuàng)新。構(gòu)建以企業(yè)為主體、以市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的研發(fā)體系，提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力。

　　比如，沈陽機(jī)床集團(tuán)就打破現(xiàn)有體制，建立了行業(yè)唯一一所建在企業(yè)的高檔數(shù)控機(jī)床國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。在科技部的牽頭組織下成立了“數(shù)控機(jī)床高速精密化技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，同時(shí)擁有國家級技術(shù)開發(fā)中心、博士后企業(yè)工作站、特邀院士工作站等技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，整合技術(shù)資源，實(shí)現(xiàn)多學(xué)科交叉技術(shù)的聯(lián)合攻關(guān)。

　　其三是引進(jìn)和培養(yǎng)強(qiáng)有力的人才技術(shù)團(tuán)隊(duì)，與國內(nèi)外高校合作，以先進(jìn)技術(shù)推進(jìn)生產(chǎn)，以生產(chǎn)實(shí)踐鞏固學(xué)術(shù)理論，以學(xué)術(shù)理論促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。

　　其四是適度調(diào)整當(dāng)前的進(jìn)口免稅政策，在已經(jīng)成熟的高端機(jī)床及關(guān)鍵部件，對國產(chǎn)首臺(tái)套產(chǎn)品提供購買補(bǔ)貼和保費(fèi)補(bǔ)貼，并適度提高進(jìn)口關(guān)稅，給我國高端機(jī)床企業(yè)更大的國內(nèi)市場空間。