隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,軌道交通、航空航天、新能源、醫(yī)療器械和建材等行業(yè)將為模具行業(yè)帶來龐大的市場。其中在醫(yī)療器械領(lǐng)域,目前我國只占全球2%的份額,藥品與醫(yī)療器械消費(fèi)比只有2.5∶1,而發(fā)達(dá)國家是1∶1;美國在醫(yī)用塑料方面的人均年消耗費(fèi)用為300美元,而中國只有30元人民幣,可見其發(fā)展?jié)摿χ蟆?br />
醫(yī)療塑料制品75%為注塑成型件,醫(yī)療行業(yè)的發(fā)展對注塑制品的需求越來越多,要求也越來越高。醫(yī)療注塑制品大致可分成以下幾個(gè)大類:物流類,如器材托盤;器材類,如培養(yǎng)皿;保健類,如健身器械;器官類,如塑料關(guān)節(jié);手術(shù)類,如宮頸勾;器械類,如陰道擴(kuò)張器;測試類,如細(xì)胞培養(yǎng)器皿;檢測類,如胰島素計(jì)量筆等。按成型的高分子塑料可分為熱固性及熱塑性兩大類,以熱塑性制品為主。
醫(yī)療塑料制品將繼續(xù)向小型化和多功能轉(zhuǎn)變。器官類、手術(shù)類、測試類等醫(yī)療塑料制品應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,微型化、精密化的醫(yī)療塑料制品迅速發(fā)展,必將大幅度降低患者的醫(yī)療費(fèi)用。復(fù)雜的集成式醫(yī)療器械,如吸入器、胰島素計(jì)量筆等,由復(fù)雜的且能完成特定功能(如存儲(chǔ)、霧化和計(jì)量)的多個(gè)精密部件組裝而成,對塑料結(jié)構(gòu)件之間的配合精度以及相互之間的作用力要求很高。
醫(yī)療注塑制品的不斷開發(fā),帶動(dòng)了注塑成型新技術(shù)的應(yīng)用與開發(fā)。多組分、模內(nèi)裝配等注塑成型新技術(shù)必將在醫(yī)療塑料制品上得到應(yīng)用。模內(nèi)組裝許多獨(dú)特的技術(shù)和應(yīng)用更多地出現(xiàn)在模具方面的創(chuàng)新應(yīng)用。模內(nèi)組裝注射成型模具國內(nèi)還是空白,國內(nèi)還僅停留在注射成型一些附加值低的生活用品的普通的多色/多組份注射成型上,沒有向前一步跨進(jìn)注射成型其他加工方法無法制造的高科技塑料制品的模內(nèi)組裝領(lǐng)域,阻礙了塑料制品的應(yīng)用發(fā)展和相關(guān)行業(yè)的科技進(jìn)步,同時(shí)得不到高的經(jīng)濟(jì)效益??焖僮⑺苣J侨诩す狻⒉牧峡茖W(xué)、信息與控制技術(shù)等一體的高新制造技術(shù),近年來在醫(yī)療行業(yè)的應(yīng)用越來越廣,適應(yīng)患者個(gè)體、特殊的快速響應(yīng)的人造塑料器材的需要。將傳統(tǒng)注塑模制造方法所花的時(shí)間由幾個(gè)月減少到幾天。由于我國企業(yè)、研究開發(fā)單位對這一技術(shù)還比較陌生,加之快速制造系統(tǒng)價(jià)格過高,這一技術(shù)在我國還處于開始應(yīng)用階段。
醫(yī)療器械行業(yè)為模具行業(yè)提供了新的市場機(jī)遇,同時(shí)也對模具行業(yè)提出了更高的要求。醫(yī)療器械行業(yè)對模具具有極強(qiáng)的依托性,很多模具企業(yè)的涉足顯示出了勃勃生機(jī),如浙江北侖地區(qū)過去以摩托車壓鑄模為主的壓鑄模具廠現(xiàn)在已經(jīng)在為醫(yī)療器械行業(yè)服務(wù)。