上升中的中國模具產(chǎn)業(yè)需要不斷進行管理改革。在管理方面，應(yīng)該大刀闊斧的改革，打破我國模具產(chǎn)業(yè)種種不合理的的管理因素，引進先進的管理方法，并引進先進的管理人才，培養(yǎng)管理人才，逐步根除我國鑄造產(chǎn)業(yè)中的管理弊病，提升國際競爭力。
目前，我國模具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)取得一定成就，模具注塑加工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)還不穩(wěn)固模具產(chǎn)業(yè)還不成熟，這主要體現(xiàn)在我國的模具產(chǎn)業(yè)還存在結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)業(yè)分散、技術(shù)不高等問題，也就是我國的模具產(chǎn)業(yè)還屬于上升產(chǎn)業(yè)，還需要很長的一段時間進行發(fā)展。
模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺、加大y軸z軸行程、大承重高剛性，高一致性。
模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。
模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、高效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視。
機床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才可能實現(xiàn)。
根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具設(shè)計，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對注塑機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注塑容量、鎖模壓力、注塑壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。
在技術(shù)方面，模具注塑加工產(chǎn)業(yè)一方面需要大力的進行科研，另一方則需要我國的模具產(chǎn)業(yè)泊來國外先進模具生產(chǎn)技術(shù)，并在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上消化吸收，最好能進行二次創(chuàng)新，從而以新的模具制造技術(shù)替代舊技術(shù)。
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