目前部份機床創(chuàng)新產(chǎn)品，在性能和穩(wěn)定性方面需要進一步驗證和提升；某些機床在設計和制造細節(jié)方面需進一步完善；相當多的國產(chǎn)高檔機床的關鍵部件需要進口，在某種程度上對主機功能造成限制；機床工具產(chǎn)品所用的基礎元件和材料還存在不同程度的問題，直接影響整機性能;國產(chǎn)中高檔刀具產(chǎn)品選型范圍偏窄，性價比優(yōu)勢不明顯；某些機床在防護、密封等方面的老問題依然存在;因對機床使用和維護的培訓不夠系統(tǒng)和充分，導致機床沒能正常發(fā)揮效用；個別企業(yè)對報修的維護響應和備件供應不夠及時;產(chǎn)品說明書有待進一步細致和完善。
振興機床制造業(yè)、推動其國際化是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。2013年是中國深入貫徹落實工業(yè)轉型升級規(guī)劃和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的關鍵一年，高端機床制造業(yè)將迎來重要的發(fā)展機遇期，在國家政策的鼓勵和支持下，機床企業(yè)應加強差異化競爭優(yōu)勢，以此來穩(wěn)固已經(jīng)獲得的市場份額。只有在成本、技術、銷售渠道和服務等方面存在差異化競爭優(yōu)勢的企業(yè)，才能在未來趨于激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位。在具體投資標的選擇上，應重點關注安全邊際以及一些具備高成長潛力的新興高端制造領域。
近幾年來，國產(chǎn)的低端數(shù)控系統(tǒng)基本把國外競爭對手擠出了中國市場；而高端市場則正好相反，國產(chǎn)只占不到十分之一。高端數(shù)控系統(tǒng)市場基本上在法那科和西門子等廠家的掌握中。
高性能數(shù)控系統(tǒng)、電主軸、納米精度光柵等功能部件及整機設計制造的核心技術，是發(fā)展高端國產(chǎn)數(shù)控機床最關鍵的因素。國外高檔數(shù)控系統(tǒng)，在高速和高精度表現(xiàn)上，以及在五軸加工和智能化方面比國內產(chǎn)品表現(xiàn)都好，而且其平均無故障時間是國內產(chǎn)品的4倍。
數(shù)控系統(tǒng)的體系結構、軟硬配件、高速高精算法都需要長時間的研究和改善。國內電子基礎產(chǎn)業(yè)落后，決定了我國高檔數(shù)控系統(tǒng)的弱勢表現(xiàn)。除了數(shù)控系統(tǒng)水平的差距，關鍵零部件領域的薄弱也限制了國產(chǎn)機床的高度。在一些機床展會上，也能看到應用法那科或西門子數(shù)控系統(tǒng)的國產(chǎn)高端機床，與國外裝配同樣“大腦”的機床相比，轉速只有國外的三分之一，誤差范圍是別人的5倍。
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