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　　自2009年1月至今，西安交通大學(xué)(以下簡稱“西安交大”)共主持了8項(xiàng)機(jī)床重大科技專項(xiàng)課題，參加了37項(xiàng)機(jī)床重大科技專項(xiàng)課題。主要涉及快速制造技術(shù)、機(jī)床狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)、機(jī)床可靠性與精度保持性技術(shù)、數(shù)控機(jī)床動態(tài)綜合補(bǔ)償技術(shù)、數(shù)控機(jī)床數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)以及高速高精度機(jī)床技術(shù)等西安交大機(jī)床研究6大優(yōu)勢領(lǐng)域，建立了一批相關(guān)試驗(yàn)平臺，培養(yǎng)了一批技術(shù)研究人員，形成了一批相關(guān)的科技成果并應(yīng)用于機(jī)床企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中。

　　作為高校牽頭的“高檔數(shù)控機(jī)床”共性技術(shù)，西安交通大學(xué)所承擔(dān)或參與的課題從調(diào)研、立項(xiàng)、實(shí)施到成果產(chǎn)出，始終堅(jiān)持“產(chǎn)學(xué)研結(jié)合” 和“解決現(xiàn)場難題”的指導(dǎo)思想和宗旨，立足于打造“自主、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)”的技術(shù)成果，凝聚國內(nèi)優(yōu)秀的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，由大學(xué)院校牽頭攻克關(guān)鍵技術(shù)、由機(jī)床名企配合完成實(shí)機(jī)驗(yàn)證，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、資源共享、互通有無，從機(jī)床共性技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)等多方面、多角度探討了國內(nèi)高檔數(shù)控機(jī)床尤其是復(fù)合機(jī)床和加工中心所面臨的技術(shù)難題，形成了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)并申報了專利，取得了一批技術(shù)成果，并在秦川機(jī)床、大連機(jī)床、青海華鼎重型機(jī)床和昆明機(jī)床等多家機(jī)床制造企業(yè)進(jìn)行了大量的成果驗(yàn)證和試驗(yàn)工作，有效地解決了企業(yè)遇到的技術(shù)難題。

　　人才培養(yǎng)與團(tuán)隊(duì)建設(shè)：引進(jìn)人才與加強(qiáng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)建設(shè)是根本

　　西安交大從英國引進(jìn)國際知名齒輪專家毛世民教授，利用其“數(shù)字產(chǎn)形輪展成切齒法”發(fā)明專利技術(shù)，協(xié)助秦川機(jī)床開發(fā)了大型數(shù)控圓錐齒輪磨齒機(jī)，該機(jī)床能加工GLEASON制和klingelnberg制圓錐齒輪，能夠加工任意創(chuàng)新齒制齒輪，精度穩(wěn)定達(dá)到4級，超越Klingelnberg最大2200mm，使我國在大型高精度硬齒面曲線齒錐齒輪制造方面達(dá)到先進(jìn)水平，解決直徑2500mm以上錐齒輪硬齒面精加工問題，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，該機(jī)床獲中國國際工業(yè)博覽會金獎。

　　西安交大為“04專項(xiàng)”在千人計(jì)劃人才引進(jìn)方面做了大量工作，前后共引進(jìn)多名千人作為“04專項(xiàng)”的課題牽頭人，為項(xiàng)目的快速實(shí)施、創(chuàng)新研究等奠定優(yōu)勢。

　　針對企業(yè)的具體需求，西安交大建立了由學(xué)校和企業(yè)技術(shù)人員組成的聯(lián)合團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)。學(xué)校專門派出青年教師赴企業(yè)博士后流動站做博士后，以此作為學(xué)校和企業(yè)的關(guān)聯(lián)紐帶，定期舉行技術(shù)研討會，由學(xué)校的課題負(fù)責(zé)人和企業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人共同作為博士后導(dǎo)師。同時，派出研究生常駐在合作企業(yè)中 (秦川機(jī)械發(fā)展)，協(xié)助教師開展工作。

　　高?？蒲泄ぷ鞯碾y點(diǎn)在于研究生的研究工作如何向工程化轉(zhuǎn)移。高校的研究生是不斷培養(yǎng)和更新的過程，如何保證技術(shù)不斷發(fā)展，形成可以向產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)范，始終是高?？蒲邪l(fā)展的瓶頸。為此，學(xué)校與企業(yè)或研究中心建立了人才培養(yǎng)的合作機(jī)制。

　　1.研究生參與企業(yè)的技術(shù)研發(fā)工作。研究生的科研津貼與項(xiàng)目進(jìn)展結(jié)合，鼓勵學(xué)生在做科研項(xiàng)目過程中，與企業(yè)人員融合，一方面深入了解企業(yè)的技術(shù)核心，另一方面以自己的學(xué)識推動企業(yè)的技術(shù)發(fā)展。

　　2.以企業(yè)需要的產(chǎn)品為目標(biāo)，培養(yǎng)能夠真刀實(shí)槍做產(chǎn)業(yè)的技術(shù)人才。結(jié)合承擔(dān)課題，共性技術(shù)的研究要到用戶企業(yè)試用，通過用戶的實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)來保證技術(shù)的實(shí)用性和穩(wěn)定性。在這個過程中，企業(yè)或研究中心選擇具有良好工程化興趣的研究生到企業(yè)或研究中心工作，保證基礎(chǔ)研究能夠轉(zhuǎn)化為企業(yè)或研究中心可用的技術(shù)成果。

　　建設(shè)各類相關(guān)技術(shù)實(shí)驗(yàn)平臺與協(xié)同運(yùn)行機(jī)制是技術(shù)保障

　　西安交大高度重視共性技術(shù)的研究平臺建設(shè)，構(gòu)建了一批支持機(jī)床整機(jī)與功能部件研究的實(shí)驗(yàn)平臺，為專項(xiàng)的長效研究工作奠定了基礎(chǔ)，如已構(gòu)建了綜合誤差建模與補(bǔ)償數(shù)控機(jī)床試驗(yàn)平臺、機(jī)床數(shù)字化設(shè)計(jì)與仿真試驗(yàn)平臺、機(jī)床電氣插接件、連接件可靠性及EMC抗干擾試驗(yàn)平臺、整機(jī)及機(jī)床部件診斷試驗(yàn)平臺、高速機(jī)床功能部件試驗(yàn)平臺、高精密長光柵滾壓印試驗(yàn)平臺、快速精鑄試驗(yàn)平臺以及精密超精密機(jī)床技術(shù)實(shí)驗(yàn)平臺等。

　　此外，作為主持單位承擔(dān)國家高端裝備制造“高速高效加工工藝與技術(shù)創(chuàng)新平臺”的建設(shè);作為骨干成員單位參加“04專項(xiàng)”5個創(chuàng)新技術(shù)平臺的建設(shè)，分別包括：沈陽機(jī)床的“高速復(fù)合數(shù)控機(jī)床及關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新能力平臺”，大連機(jī)床的“汽車發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件制造裝備創(chuàng)新能力平臺”，秦川機(jī)床的“高效高精度齒輪機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新平臺”，昆明機(jī)床的“精密立臥式加工中心產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新平臺”，華中科大的“高檔數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新平臺”。這幾個創(chuàng)新平臺聯(lián)合了高檔數(shù)控裝備方面的知名高校與企業(yè)50余家，建立了多個“產(chǎn)學(xué)研用”的緊密聯(lián)合體，構(gòu)建共同建設(shè)創(chuàng)新平臺、共同凝練符合市場發(fā)展需求的研究方向、共同使用創(chuàng)新平臺資源、共同享受創(chuàng)新平臺成果、共同打造科技成果轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè)鏈等創(chuàng)新機(jī)制，為我國機(jī)床、汽車等骨干企業(yè)提供核心創(chuàng)新型技術(shù)和產(chǎn)品，促使我國高檔數(shù)控機(jī)床、汽車發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件等骨干企業(yè)成長為國際著名企業(yè)，形成國際知名品牌。

　　所建創(chuàng)新平臺的相關(guān)體制機(jī)制主要解決了以下問題：

　　1.平臺共同建設(shè)機(jī)制集中有效資源，在解決好內(nèi)部利益分配機(jī)制的前提下，通過共同投入，共同建設(shè)平臺。

　　2.立項(xiàng)共同決策機(jī)制充分發(fā)揮專家委員會的作用，以國家、行業(yè)和企業(yè)需求為導(dǎo)向，對平臺各技術(shù)方向確定的課題進(jìn)行集體決策。

　　3.資源共同使用機(jī)制充分發(fā)揮資源相對集中的優(yōu)勢，為平臺成員無償提供共性平臺的研究設(shè)備。

　　4.成果共同享受機(jī)制平臺成員參與平臺的共同建設(shè)，參與重大專項(xiàng)或國家其他科技計(jì)劃項(xiàng)目的研究開發(fā)，所形成的技術(shù)成果實(shí)現(xiàn)共享。

　　5.科技成果轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè)鏈共同打造機(jī)制平臺成員間緊密聯(lián)合，將具有產(chǎn)業(yè)化前景的技術(shù)成果進(jìn)行工程化開發(fā)和后續(xù)研究，為平臺成員企業(yè)提供關(guān)鍵技術(shù)解決方案;同時，平臺成員企業(yè)利用自身的渠道，將平臺研發(fā)的技術(shù)向行業(yè)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)移和輻射。

　　基于以上平臺和機(jī)制，學(xué)校對企業(yè)所遇到的技術(shù)難題進(jìn)行歸納并提出解決方案，發(fā)掘其中共性的、本質(zhì)的科學(xué)問題，研究解決這些問題的思路并形成相應(yīng)的技術(shù)路線。企業(yè)的技術(shù)人員對技術(shù)路線進(jìn)行論證，并組織實(shí)施，通過檢驗(yàn)并評估應(yīng)用實(shí)效，從而取得一系列的技術(shù)成果并在企業(yè)進(jìn)行了推廣應(yīng)用，解決了企業(yè)的技術(shù)難題，促進(jìn)了自主技術(shù)成果的快速提升。

　　取得的技術(shù)成果及推廣應(yīng)用

　　西安交通大學(xué)利用其數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)的相關(guān)成果協(xié)助秦川機(jī)床、昆明機(jī)床、大連機(jī)床等機(jī)床企業(yè)進(jìn)行專項(xiàng)主機(jī)產(chǎn)品(大型數(shù)控臥式加工中心、數(shù)控拉刀磨床、數(shù)控圓柱齒輪磨齒機(jī)、數(shù)控圓錐齒輪磨齒機(jī)以及臥式車銑復(fù)合加工中心等)優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效地提升了專項(xiàng)主機(jī)產(chǎn)品的綜合性能與品質(zhì)。

　　利用參加專項(xiàng)課題的機(jī)遇，西安交大開發(fā)了一批可推廣的數(shù)控機(jī)床應(yīng)用檢測、制造核心技術(shù)產(chǎn)品，如機(jī)床傳動鏈檢測系統(tǒng)、無傳感器的數(shù)控機(jī)床動態(tài)綜合性能測試系統(tǒng)、溫度采集及熱誤差補(bǔ)償模塊、模塊可重構(gòu)的機(jī)床功能部件故障診斷系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床三維離線防碰撞軟件系統(tǒng)、機(jī)床加工精度在機(jī)檢測系統(tǒng)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的快速精鑄工藝，諸如此類數(shù)控機(jī)床用的檢測與制造技術(shù)。

　　特別是隨著數(shù)控機(jī)床向著高精度、智能化方向發(fā)展，越來越多的高檔數(shù)控機(jī)床都應(yīng)配備監(jiān)測診斷系統(tǒng)，通過西安交大的自主研發(fā)，推進(jìn)了國內(nèi)在這方面工作的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了相關(guān)高速、精密數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵功能部件狀態(tài)可監(jiān)測、可診斷和可預(yù)警。

　　利用參加專項(xiàng)課題的機(jī)遇，西安交大為企業(yè)解決了一批機(jī)床設(shè)計(jì)、制造和調(diào)試中的問題，推進(jìn)了專項(xiàng)研發(fā)工作的進(jìn)展。如解決了秦川機(jī)床磨齒機(jī)主軸振動和磨削振紋問題，采用動平衡技術(shù)降低機(jī)床主軸振動50%以上，減少振紋的產(chǎn)生，保證了按質(zhì)交貨。如為大連機(jī)床車銑復(fù)合加工中心消除切削顫振，提高了螺旋槽工件加工效率，降低振動，改善了加工面質(zhì)量，保障大連冰山公司的加工需求。如實(shí)現(xiàn)了多家高檔機(jī)床的誤差補(bǔ)償，提升了綜合性能，沈陽高速立式加工中心VMC0745誤差補(bǔ)償后：定位誤差降低71%;輪廓運(yùn)動誤差降低67.5%(球桿儀檢測);切削加工綜合誤差降低41.8%;秦川大型數(shù)控磨齒機(jī)YK73200誤差補(bǔ)償后，齒距綜合誤差降低45%;齒向齒形輪廓加工誤差降低54.5%;大連高速數(shù)控車削中心DLH-20誤差補(bǔ)償后，輪廓運(yùn)動誤差降低67.1%。如為昆明機(jī)床解決了臥式加工中心鏜削主軸熱伸長問題，THM46100機(jī)床控制在10μm，THM65160機(jī)床控制在24μm。

　　相關(guān)主機(jī)產(chǎn)品獲中國國際工業(yè)博覽會金獎，承擔(dān)的各共性技術(shù)課題已取得了一系列的技術(shù)成果，并在企業(yè)推廣應(yīng)用，取得了良好的應(yīng)用效果。