今年來,面對鋁行業(yè)嚴(yán)峻復(fù)雜的市場考驗(yàn),山東能源肥礦集團(tuán)泰山鋁業(yè)公司以生產(chǎn)運(yùn)營家用箔為抓手,強(qiáng)化內(nèi)部管理,大力開展降本增效專項(xiàng)行動,眼睛向內(nèi),苦練內(nèi)功,深挖內(nèi)潛,精打細(xì)算,“過緊日子”,提升了公司成本控制能力和盈利空間。
該公司進(jìn)一步明確基層單位生產(chǎn)經(jīng)營考核體系,倡樹“人人都是經(jīng)營者,人人都是受益者”的理念,重點(diǎn)加強(qiáng)對生產(chǎn)車間、班組、崗位的考核,做到工作有質(zhì)量,考核有指標(biāo),獎罰有標(biāo)準(zhǔn),用制度降成本。強(qiáng)化內(nèi)部挖潛,落實(shí)節(jié)支降耗措施,將重點(diǎn)放在技術(shù)革新降成本、工藝優(yōu)化降成本、工序穿插降成本、縮短檢修時間降成本上,切實(shí)提高生產(chǎn)效率,提高成品率。嚴(yán)管嚴(yán)控材料計(jì)劃、審批、采購,盡最大努力節(jié)省每一分錢;加強(qiáng)材料設(shè)備、備品備件管理,建立材料領(lǐng)用、發(fā)放臺賬,對各類耗材、配件建檔立卡,明確使用途徑,明確管理責(zé)任;強(qiáng)化修舊利廢,堅(jiān)持“能用舊不用新、能自制加工不購新”,盤活材料設(shè)備資源。
同時,該公司還深入開展“創(chuàng)新示范崗”、“創(chuàng)新能手”、“創(chuàng)新帶頭人”等活動,引導(dǎo)車間、班組員工積極參與活動實(shí)踐,達(dá)到了車間有課題,班組有壓力,人人有指標(biāo),創(chuàng)新有回報(bào),全員全過程抓降本增效的目的。尤其是板帶箔車間圍繞增加退火爐裝爐量、大幅度降低電耗等課題,先后完成840kw退火爐裝料改造和1.1kw空壓機(jī)替代375kw大型空壓機(jī)對分切機(jī)等設(shè)備的供氣指標(biāo),退火爐裝爐量由原來的12噸提高到18噸,每百噸鋁可降低退火成本11200元,小功率替代大功率的空壓機(jī)每天可節(jié)約用電支出7000多元。對鋁箔軋機(jī)、分切機(jī)實(shí)行成品率和料頭尾料與班組員工掛鉤考核后,大大提高了產(chǎn)品附加值,增加了效益。鋁箔軋機(jī)尾料由原來每卷150kg降為20-30kg,降低成本480余元;分切機(jī)尾料由原來每卷220kg降為80kg,降低成本560元。