如何將專機的高產(chǎn)能與加工中心的高柔性二者兼得？CIMT 2013展會的瑞士米克朗公司的展臺給出了最佳的答案。米克朗全新Multistar NX-24全編程回轉(zhuǎn)式機床系統(tǒng)吸引觀眾的3個最主要因素是卓越的單機產(chǎn)能、100%柔性和最高精度。此特質(zhì)令該系統(tǒng)在同類產(chǎn)品中出類拔萃，例如加工工位的數(shù)量使其生產(chǎn)效率幾乎可與全機械系統(tǒng)相媲美；所有加工主軸均可編程，這大大節(jié)省了換線時的停機時間。
在機加工行業(yè)，米克朗以高精度加工著稱于世。Multistar NX-24可以輕松生產(chǎn)M 0.8螺紋的特制手表螺絲，并進行相應(yīng)的表面拋光。可驅(qū)動夾頭7500r/min進行旋轉(zhuǎn)，進行車削加工，精度為±0.005mm，經(jīng)百萬次的加工循環(huán)都能保持這一精度?？蓪χ睆?5mm內(nèi)的工件進行車削加工。此外，固定夾頭可加工直徑達35mm的工件。夾頭可數(shù)控編程，進行360°旋轉(zhuǎn)及插補，能夠固定直徑達30mm的工件。數(shù)控軸能在0.1s內(nèi)完成180°的分度，可4軸銑削加工。
瑞士技術(shù)中心重慶辦事處韓斌倫經(jīng)理為記者詳細介紹了Multistar NX-24的奧妙之處。該設(shè)備所有主軸均可編程，控制單元清晰的操作界面簡化了快速編程及快速轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的過程。此外，該設(shè)備也包含了一系列獨特的附加功能，例如，Multistar NX-24配備了24個加工工位，最多可有44個加工單元和60個軸。所有軸都同時加工，加工節(jié)拍可達單循環(huán)150件/min，如果機床配置4個循環(huán)，每分鐘最多可生產(chǎn)520個零件，保證了系統(tǒng)的高產(chǎn)出。每個加工工位均可從兩個方向同時進行加工：頂部和底部，頂部及一側(cè)，或底部及一側(cè)。工件也可以從方形截面翻面成圓形截面夾持。完整的加工工藝包括深孔鉆削、翻轉(zhuǎn)工件（重新定位/夾緊）、制程檢測與補償，及完全去毛刺等工藝。這就是該機床能每分鐘生產(chǎn)8.5個汽車噴油嘴的原因。由于所有軸都是CNC數(shù)控編程，不同工件的換線主要通過軟件編程完成。與機械驅(qū)動的機床相比，數(shù)控方式大大節(jié)省時間。在加工最大外徑35mm，最大長度為65mm的不同類型工件時，Multistar NX-24加工工件的單件成本極具吸引力。此外，該機床緊湊的設(shè)計使得加工區(qū)受溫度的影響更小。另一方面，Multistar NX-24極為堅固的結(jié)構(gòu)能夠防止振動影響。它可以在0.6s內(nèi)將轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動15°到下一個加工工位。分度銷隨即以±2.5μm的精度鎖緊工作臺，以便進行下一步加工操作。
瑞士米克朗公司中國區(qū)銷售總監(jiān)Marco Bonacina先生介紹說Multistar NX-24尤其適合于需要大量（從幾百到數(shù)千件）加工不同類型工件、且精確度要求為μ級的情況。他認為中國制造業(yè)總體成本的增加對米克朗公司意味著更多的機會，因為將有更多的高端制造企業(yè)需要米克朗的加工解決方案，2013年，米克朗將通過中國的辦事處和瑞士技術(shù)中心服務(wù)中國用戶，他相信Multistar NX-24將在汽車、手表、電器、醫(yī)療設(shè)備等精密制造行業(yè)大展身手。
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