由上海機床廠有限公司牽頭承擔的上海市重大技術裝備研制專項《高精度主軸磨床研究開發(fā)》、《超精密磨削技術研究和高精度重載數(shù)控軋輥磨床研究》兩個項目，日前通過由上海大學原常務副校長方明倫教授擔任專家組組長的項目專家組驗收。
這兩個項目均采用了多家單位聯(lián)合技術攻關的形式，由上機公司負責全面的技術實施，上海交通大學與上海理工大學分別負責機床動態(tài)性能分析與數(shù)控軋輥磨床專用軟件開發(fā)等研究。三方研究人員定期研究項目進展與技術問題，及時解決項目研發(fā)中遇到的技術難題，從而完成了預定的研究任務。
機床主軸是影響工件加工精度的關鍵部件，市場上用于高精度機床主軸加工的機床，基本被國外廠家機床占有，為了打破國外壟斷，項目組提出了研發(fā)高精度主軸磨床的研究目標，旨在通過技術攻關，使機床主軸的加工精度達到0.001mm。為此上機公司組織了企業(yè)內多名在精密磨削技術方面具有豐富經(jīng)驗的高級工程師與上海理工大學，上海交通大學聯(lián)合進行項目研制，經(jīng)過1年多時間，研制成功一臺高精度主軸磨床，并且實現(xiàn)銷售。該機床可實現(xiàn)Φ50-Φ800的外圓磨削范圍，Φ50-Φ500的內孔磨削范圍，同時可以實現(xiàn)最大4000長度的外圓磨削，在磨削短工件時實現(xiàn)圓度0.0003mm，長工件圓度0.001mm，達到了預定的研究目標，并填補國內高精度主軸生產(chǎn)設備的空白。
《超精密磨削技術研究和高精度重載數(shù)控軋輥磨床研究》項目主要是為改變重量大于100噸的重型、高精度數(shù)控軋輥磨床長期依賴進口現(xiàn)狀而設立的。項目組主要針對頭架結構優(yōu)化設計技術、主軸軸系精化技術、尾架部件設計制造技術、重載荷機床工件軟著落裝置的設計制造技術、尾架鎖緊裝置的設計制造技術、頭架預啟動裝置嚙合到位的工藝方法等關鍵技術開展了系統(tǒng)的研究。上機公司與上海交通大學、上海理工大學終于聯(lián)合研制成功高精度重載數(shù)控磨床，并且實現(xiàn)銷售，機床可以實現(xiàn)Φ280-Φ2000的外圓磨削范圍，頂磨工件最大重量為80噸，托磨工件最大重量為100噸，其他各項技術指標均達到了預定的研究目標。同時機床兼顧了數(shù)控軋輥磨床和數(shù)控外圓磨床的功能，可替代進口設備，填補國內空白，解決目前國內大型軋輥零件高精度加工困難得技術難題。
兩個項目及其形成的產(chǎn)品，共獲得了2項發(fā)明專利和2項實用新型專利的授權，同時還申請受理了5項發(fā)明專利和1項實用新型專利。
上海市經(jīng)濟和信息化委員會裝備處主持召開了本次項目驗收會。的專家還有上海交通大學機械學院姚振強教授、上海市質量監(jiān)督檢驗技術研究院機電產(chǎn)品質量檢驗所所長林鈞斌、上海第三機床廠副總經(jīng)理陳偉及上海上審會計師事務所注冊會計師沈大慶作為專家組成員參加了項目驗收。
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