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　　工信部近期公布了《銅冶煉行業(yè)準(zhǔn)入條件（ 2013）（公開征求意見稿）》（以下簡稱“新版準(zhǔn)入條件”）。相對于2006年版的《銅冶煉行業(yè)準(zhǔn)入條件》而言，即將出臺的新版銅冶煉行業(yè)準(zhǔn)入條件一改過去只對產(chǎn)能規(guī)模以及投資數(shù)額的簡單規(guī)定，在環(huán)境保護(hù)、能源節(jié)約、資源的綜合利用等方面做出了更加嚴(yán)格的要求。
 

　　據(jù)此次參與新版準(zhǔn)入條件編制工作的人士表示，隨著現(xiàn)在銅冶煉工藝的日漸成熟，過去的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)不適合行業(yè)的發(fā)展，行業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)過低，影響了我國銅工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，同時(shí)對環(huán)境的保護(hù)也極為不利。

 
　　從提高工藝裝備入手

 
　　我國銅產(chǎn)量世界第一。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 2007年，銅產(chǎn)量達(dá)到349.94萬噸，消費(fèi)量達(dá)到593萬噸。因此，銅冶煉工藝技術(shù)中存在的環(huán)保問題不容忽視。

 
　　新版準(zhǔn)入條件對節(jié)能環(huán)保的要求變得更高，而且是從工藝技術(shù)層面去減少污染和能耗，顯得更具有效率。如規(guī)定新建和改造銅冶煉項(xiàng)目，須采用生產(chǎn)效率高、工藝先進(jìn)、能耗低、環(huán)保達(dá)標(biāo)、資源綜合利用效果好的先進(jìn)工藝，如閃速熔煉、富氧底吹、富氧側(cè)吹、富氧頂吹、白銀爐熔煉、合成爐熔煉、強(qiáng)化旋浮銅冶煉等富氧熔煉工藝，以及包括閃速爐短流程等工藝的一步煉銅技術(shù)。

 
　　在2006年版的《銅冶煉行業(yè)準(zhǔn)入條件》中，尚未提及富氧底吹、富氧側(cè)吹、強(qiáng)化旋浮、速爐短流程等工藝的銅冶煉等先進(jìn)技術(shù)。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會重金屬部相關(guān)人士表示，其中富氧底吹、富氧側(cè)吹是有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。這些技術(shù)都具有資源充分利用、節(jié)能環(huán)保等特征。
 

　　同時(shí)，新版準(zhǔn)入條件和2006版在煙氣制酸、資源綜合利用、節(jié)能等設(shè)施做出了類似的明確要求。要求選用的冶煉尾氣余熱回收、收塵工藝及設(shè)備必須滿足國家《節(jié)約能源法》、《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》、《環(huán)境保護(hù)法》等法律法規(guī)的要求。

 
　　與舊版不同，根據(jù)這幾年再生金屬的快速發(fā)展，新版準(zhǔn)入條件中還對再生銅項(xiàng)目做出了規(guī)定。要求再生銅項(xiàng)目應(yīng)采用先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)工藝和設(shè)備。從預(yù)處理環(huán)節(jié)到冶煉工藝都作出了明確要求。
 

　　綜合能耗大幅下降

 
　　新版準(zhǔn)入條件提出，新建銅冶煉企業(yè)粗銅冶煉工藝綜合能耗在180千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸及以下，電解工序（含電解液凈化）綜合能耗在100千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸及以下，銅冶煉工藝綜合能耗300千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸及以下。
 

　　但在舊版的準(zhǔn)入條件中，銅冶煉行業(yè)對能耗的要求比較低。粗銅冶煉工藝綜合能耗550千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸以下。電解精煉（含電解液凈化）部分綜合能耗在250千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸以下。
 

　　中國有色金屬工業(yè)協(xié)會相關(guān)人士表示，有色金屬由于其礦物的特點(diǎn)致使生產(chǎn)工藝較其它工業(yè)復(fù)雜，且能耗較高。目前我國有色金屬工業(yè)年消費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)煤已經(jīng)超過7411萬噸，同比增長15.54%，約占全國能源消費(fèi)量的 2.8%。 2007年我國有色金屬工業(yè)消耗電力2107.7億千瓦時(shí)，煤炭4207.8萬噸。有色金屬產(chǎn)品單位能耗較高，平均每生產(chǎn)1噸有色金屬約需消耗標(biāo)準(zhǔn)煤3.13噸。
 

　　冶煉是有色金屬生產(chǎn)中耗能最大的環(huán)節(jié)，現(xiàn)有銅冶煉企業(yè)粗銅冶煉工藝綜合能耗在330千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸及以下。針對這種現(xiàn)狀，新版準(zhǔn)入條件明確，現(xiàn)有冶煉企業(yè)要通過技術(shù)改造節(jié)能降耗，在“十二五”末達(dá)到新建企業(yè)能耗水平。

 
　　“此次新版準(zhǔn)入條件也明確，有條件的企業(yè)應(yīng)建立能源管理中心。”該人士表示，這是一個(gè)全新的概念。據(jù)介紹，工業(yè)企業(yè)能源管理中心是指采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式，對企業(yè)能源系統(tǒng)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實(shí)施集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)字化管理，改進(jìn)和優(yōu)化能源平衡，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性節(jié)能降耗的管控一體化系統(tǒng)。

 
　　據(jù)悉，建設(shè)工業(yè)企業(yè)能源管理中心也是目前工信部主抓的一項(xiàng)工作，目的是為了加快推進(jìn)工業(yè)化和信息化融合，進(jìn)一步提高工業(yè)企業(yè)能源管理水平及能源利用效率，促使工業(yè)企業(yè)用能由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變。目前已在鋼鐵、石化行業(yè)推廣，接下來將推廣到建材、有色行業(yè)等高耗能行業(yè)，最后將覆蓋鋼鐵、化工、建材、有色等重點(diǎn)用能行業(yè)。
 

　　銅行業(yè)90%已達(dá)到要求
 

　　協(xié)會相關(guān)人士表示，目前我國主要規(guī)模以上的銅冶煉企業(yè)廢水已基本實(shí)現(xiàn)零排放，規(guī)模以上銅冶煉企業(yè)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

 
　　二氧化硫制酸的利用率達(dá)到95%以上，變成有用的工業(yè)硫。硫的固化率達(dá)到98%以上，二氧化硫的轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%以上；銅冶煉的廢渣全部得到利用，被用于建筑材料和水泥輔料上；生產(chǎn)中產(chǎn)生的中和水，被用于沖洗廢渣。
 

　　因此，新版準(zhǔn)入條件的出臺對銅行業(yè)整體產(chǎn)生的影響不大，不會加劇目前行業(yè)低迷，對企業(yè)也不會增加負(fù)擔(dān)。惟一需要注意的是，我國銅行業(yè)在發(fā)展壯大的同時(shí)，不能只是忙于引進(jìn)、消化、吸收，卻無力研發(fā)進(jìn)行科技創(chuàng)新，還應(yīng)搞出我們自己的煉銅工藝。
 

　　目前，我國先進(jìn)的冶煉技術(shù)大部分靠引進(jìn)的國外技術(shù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國內(nèi)約2/3產(chǎn)能采用以閃速爐熔煉、諾蘭達(dá)熔煉、奧斯麥特熔煉、艾薩熔煉為代表的世界先進(jìn)銅冶煉技術(shù)，引進(jìn)國外技術(shù)往往要支付數(shù)千萬美元的技術(shù)許可費(fèi)用，技術(shù)上受制于人。因此，新版準(zhǔn)入條件把富氧底吹、富氧側(cè)吹技術(shù)列入準(zhǔn)入范圍，還具有鼓勵國內(nèi)先進(jìn)銅冶煉技術(shù)發(fā)展的意義。
 

　　據(jù)悉，我國正在自主研究開發(fā)的雙氧氣底吹爐（一臺熔煉、一臺吹煉）銅冶煉技術(shù)，將在國內(nèi)外首次實(shí)現(xiàn)煉銅工藝的連續(xù)化，是節(jié)能環(huán)保的清潔煉銅生產(chǎn)工藝。