近日，由工信部組織編制，旨在加快稀土先進清潔生產(chǎn)技術應用和推廣、提高行業(yè)清潔生產(chǎn)水平的《稀土行業(yè)清潔生產(chǎn)技術推行方案(征求意見稿)》公開發(fā)布并開始廣泛征求意見。這標志著我國從技術源頭治理消除稀土開發(fā)污染亂局的序幕已經(jīng)拉開，稀土行業(yè)大力度實施環(huán)保技改也漸行漸近。
據(jù)內(nèi)蒙古科技大學稀土學院院長張胤教授介紹，《方案》提出要推廣的4項新技術，可以基本解決稀土企業(yè)生產(chǎn)中造成的水土流失、資源浪費和“三廢”超標排放等問題。目前，這幾項技術已經(jīng)分別在江蘇國盛稀土公司、保定稀土材料試驗廠、有研稀土新材料股份公司、廣東珠江稀土公司等企業(yè)中成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。其中，稀土精礦低溫硫酸化動態(tài)焙燒技術解決了包頭稀土精礦硫酸焙燒尾氣和放射性渣對環(huán)境污染的問題。由北京有色金屬研究總院、有研稀土新材料股份公司完成的“非皂化萃取分離稀土新工藝”獲得2012年度國家科學技術發(fā)明二等獎，自2005年以來已先后在7家大型稀土企業(yè)成功實施，經(jīng)濟和環(huán)保效益顯著。中鋁稀土公司正在利用低碳低鹽無氨氮稀土氧化物分離提純技術，在廣西崇左建設5500噸/年稀土分離廠。北京有色金屬研究總院牽頭研發(fā)的模糊/聯(lián)動萃取分離工藝，滿足了高端稀土功能材料對超純稀土氧化物的需求，同時可以降低酸堿消耗30%以上。目前國內(nèi)企業(yè)采用該技術已經(jīng)建成了國際上首條年產(chǎn)百噸級超純稀土氧化物的溶劑萃取分離提純生產(chǎn)線。
中國有色工程設計研究總院原副院長王國珍表示，稀土行業(yè)環(huán)保技術改造已經(jīng)迫在眉睫。據(jù)他介紹，國內(nèi)現(xiàn)有稀土采、選、冶煉生產(chǎn)企業(yè)要做到節(jié)能減排和放射性污染物達標排放，就必須通過技術創(chuàng)新，采用綠色生產(chǎn)工藝技術，從源頭減少“三廢”和放射性廢物產(chǎn)生量，同時降低能耗物耗。新技術的應用推廣必須一視同仁，重點大型企業(yè)如包鋼、中色、中鋁、五礦等可以帶頭實施新技術改造，沒有條件實施技術改造的要么被淘汰、要么被整合，這也有利于資源的保護和技術的提升，從而促進稀土工業(yè)的調(diào)整升級，杜絕以犧牲環(huán)境為代價的無序競爭。
張胤告訴記者，我國稀土資源采選分離生產(chǎn)過程要使用大量的酸堿和萃取劑，污染環(huán)節(jié)較多，可導致資源地植被破壞、水土流失嚴重。經(jīng)監(jiān)測，稀土生產(chǎn)企業(yè)排放的“三廢”中氨氮、硫、氟、氯和COD(化學需氧量)普遍超標，對水體和大氣造成了不同程度的污染。當前，部分稀土企業(yè)生產(chǎn)工藝及裝備技術落后，環(huán)保投入依然較少，污染問題比較突出。僅江西贛州一地，對稀土生產(chǎn)造成的污染進行生態(tài)恢復就需要投入380億元。
內(nèi)蒙古、江西、四川等地多家稀土企業(yè)負責人向記者反映，環(huán)保技改帶來的資金壓力難以承受，除了技術轉(zhuǎn)讓費外，采用新技術新建生產(chǎn)線也需要大筆投入。他們希望國家及地方政府盡快制定技改企業(yè)的優(yōu)惠政策。中國稀土學會秘書長林東魯、中國稀土行業(yè)協(xié)會副秘書長王曉鐵等專家則建議，可以利用國家發(fā)改委和財政部稀土行業(yè)技改專項資金，加快自主技術的推廣；同時稀土企業(yè)要“走出去”，加快與擁有先進技術的國外企業(yè)交流合作，實現(xiàn)互利共贏。
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