在經(jīng)濟不景氣、需求低迷的時期,化工企業(yè)加強成本管理,向成本要效益,是現(xiàn)階段的管理重點?,F(xiàn)代化工企業(yè)的成本控制難題主要有哪些呢?
采購成本的控制難題
化工企業(yè)的產(chǎn)品成本構成中,材料成本往往站到產(chǎn)品總成本的60%~80%,人工占5%~10%,其他成本占10%~15%,所以材料的采購成本是企業(yè)成本的主要構成部分。
化工行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈條很長,從前端的原生資源采掘到初步加工成油品、基本化工原料,進一步加工成多種化工原料,再到品種豐富的若干種原料,最后到最終工業(yè)品或消費品,處于產(chǎn)業(yè)鏈不同環(huán)節(jié)的企業(yè)采購物資的種類各不相同。
化工行業(yè)原料和產(chǎn)品價格的周期性波動非常明顯,隨著宏觀經(jīng)濟形勢變化的不確定性加劇,為降低自身經(jīng)營風險,一些原料供應商合同報價的周期已經(jīng)變?yōu)橐粋€月甚至一周,遠遠短于傳統(tǒng)的一季度到半年。
報價周期的縮短正在明顯影響化工企業(yè)的盈利能力,這對市場價格變化的實時跟進提出了更高要求。如何及時把握市場價格波動,從而選擇有利的采購時機,是采購決策中的重要內容和難點之一。
現(xiàn)在很多化工企業(yè)利用電子采購管理系統(tǒng),如中國石化、紫光化工集團、翔鷺騰龍集團、中國西電等企業(yè)以信息化的技術,加強采購管理的及時性、有效性、可追溯性,為市場價格及時跟蹤、采購流程化管理提供了有效的解決途徑。
而在對化工企業(yè)影響重大的設備類采購中,采購企業(yè)往往只能憑借供應商提供的信息和由專家根據(jù)設備等的技術結構和參數(shù)進行粗略評估,依靠自身應用數(shù)據(jù)的積累只能為一段較長使用周期之后的采購決策提供支持。
而最適合設備類物資采購的生命周期成本管理的科學方法,因為缺乏足夠信息而難以被化工企業(yè)所應用,導致企業(yè)過于關注采購價格而選擇了質量不高的設備,而隨之帶來的,是不得不承受的使用過程中過高的維修保養(yǎng)費用,并承擔生產(chǎn)中斷的重大風險。這些都大大增加了化工企業(yè)控制采購成本的難度。
生產(chǎn)成本的控制難題
化工行業(yè)是技術依賴性強的行業(yè),先進的技術水平和生產(chǎn)設備可以實現(xiàn)較高的質量和產(chǎn)量,從而提高附加值并降低單位成本,而中國很多化工企業(yè)的技術和設備落后,生產(chǎn)效率低下,單位產(chǎn)品的制造成本及管理成本較高,企業(yè)競爭力不足。此外,化工是高能耗行業(yè),長期來看,能源價格一直處于上升趨勢,也成為生產(chǎn)成本居高不下的因素之一。
化工企業(yè)通過引進先進的技術和設備,提高生產(chǎn)率,優(yōu)化產(chǎn)品結構,降低能耗,可以有效降低成本,提高盈利水平。
由于先進技術多被發(fā)達國家壟斷,引入代價很高或者根本無法用金錢買到,自主的技術創(chuàng)新和改造往往更為可行。與高校、研究機構合作,加強行業(yè)交流,借鑒同行企業(yè)的先進經(jīng)驗是獲得先進技術、降低生產(chǎn)成本的可取途徑。
庫存及物流成本的控制難題
化工品的腐蝕性、易燃易爆等特性決定了其對存儲環(huán)境如濕度、溫度、特殊包裝或容器等有較高的要求。企業(yè)通常需要對庫存硬件投入不菲的資金。在需求相對低迷的情況下,合理的設置庫存,有計劃地消耗庫存,或及時處置過剩庫存,比如利用電子采購管理系統(tǒng)中的廢舊物資銷售系統(tǒng),就能有效地進行庫存處置,并大大提升廢舊物資再利用,創(chuàng)造新收益的價值。
化工產(chǎn)品運輸量大,運輸方式多樣化,如管道運輸、海陸或鐵陸聯(lián)運等,在其運輸中,因為對存貯條件的特殊要求,經(jīng)常要用到特殊車輛和特殊包裝。而化工生產(chǎn)設備多為大型成套設備,石化企業(yè)的設備規(guī)模更是巨大,運輸及吊裝搬運的操作難度大。
這些因素都導致產(chǎn)生較高的物流費用,并對承運商有很高的要求,選擇優(yōu)質的承運商對物流成本的節(jié)約意義重大。中材集團利用一采通采購管理系統(tǒng),進行物流承運商的優(yōu)質篩選、評估,在很大程度上進行了物流承運商的優(yōu)化,大大提高了供應商的尋源和管理能力。
利用先進的信息化管理手段,在更大的范圍內尋找優(yōu)質供應商、開展供應商的評測管理、進行庫存合理消化,變廢為寶,是現(xiàn)代化工企業(yè)控制物流與庫存成本的重要途徑。