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模具設(shè)計采取增大死區(qū)的措施
發(fā)布時間:2013-08-16  來源:中國模具網(wǎng) 

  使用潤滑油的確定潤滑油選擇十分重要,首先考慮被潤滑的零件所需的油品,其次是油的粘度。粘度不僅針對被潤滑件而言,對油霧發(fā)生器產(chǎn)生的油/空氣比例有重要影響,油的粘度又受環(huán)境溫度的約束。

  (1)油的種類。對于那些不適用EP油的應(yīng)使用所有工業(yè)用汽輪機(jī)油的礦物油。對于可用EP油的應(yīng)使用適合可被霧化的油,用于工業(yè)和機(jī)動車輛齒輪潤滑。

 ?。?)油的粘度。在一般情況下,正常溫度使用1.1~1.54×10-4m2/s、38℃的油。在較冷的環(huán)境下使用0.4~1.1×10-4m2/s、38℃的油,在非常冷的情況下,快速滾動軸承使用0.08~0.66×10-3m2/s、38℃的油;重載荷用0.33~0.5×10-3m2/s、38℃的油;直徑很大、轉(zhuǎn)速慢的半封閉齒輪可用0.66~1.30×10-3m2/s、38℃的油。

  多數(shù)的油都可以用油霧發(fā)生器對運(yùn)轉(zhuǎn)零件進(jìn)行油霧潤滑,下面幾種油不能用于油霧潤滑:石墨懸浮的固體油;防凍液超過5%的濃度,尤其是含硅酮更不能使用。含有效EP劑的油使用時要小心謹(jǐn)慎,避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng),如產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)會燒壞加熱元件。含有乳化液和肥皂水的油。

  礦物油可增加含去垢劑或含增加粘度指數(shù)的添加劑。提高生產(chǎn)效率。擠壓結(jié)束后,作用在模子端面上的壓力消失,模子端面形狀又得以恢復(fù),模子與擠壓筒的間隙也得到恢復(fù),有利于模子從擠壓筒中退出。另外,在模子彈性恢復(fù)力的作用下,也有利于擠壓殘料的分離。但是,這種結(jié)構(gòu)的模子,易將氣體封閉在模子端面上,對制品表面又會帶來不利影響,需采取專門的排氣措施。

  除上述之外,在模具設(shè)計時,采取其它一些措施也可以增大死區(qū),阻滯錠坯表面層的雜質(zhì)、臟物及缺陷等進(jìn)入變形區(qū)壓縮錐而流向制品表面,改善反向擠壓制品的表面質(zhì)量。如:增大模子工作端面的粗糙度,增大摩擦,從而可增大死區(qū)的體積。對模子進(jìn)行降溫處理(如通循環(huán)水進(jìn)行冷卻),可使與模子端面接觸部分的金屬的溫度降低,變形抗力提高,不易產(chǎn)生塑性流動。同時,在降低模面溫度的時候,也會使出模孔的溫度降低,有利于提高擠壓速度。與正向擠壓相比,反向擠壓具有許多優(yōu)點(diǎn),但反向擠壓制品的表面質(zhì)量比正向擠壓的差是其主要缺點(diǎn)之一。以上提出的反向擠壓模具設(shè)計方法,均能增大反向擠壓時的死區(qū)體積,阻礙錠坯表面的雜質(zhì)、臟物及缺陷等進(jìn)入變形區(qū)而流向制品表面,提高反向擠壓制品的表面質(zhì)量。

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