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鋁型材軟件應(yīng)用-型材擠壓
具體業(yè)務(wù)流程如下：
1) 通過調(diào)用銷售訂單資料，結(jié)合所需模具的庫存狀況、適用機臺及機臺負(fù)荷等因素進行科學(xué)排產(chǎn)。
2) 提供輔助排產(chǎn)對型材擠壓的次序進行調(diào)整，實現(xiàn)緊急、重點型材優(yōu)先進行，加強生產(chǎn)上的協(xié)調(diào)。
3) 跟蹤擠壓車間的完成情況，以避免未按制定的生產(chǎn)計劃而盲目生產(chǎn)。
4) 提供對不需生產(chǎn)或需轉(zhuǎn)其它機臺生產(chǎn)的型材進行取消及調(diào)機功能，解決因特殊情況而作出的調(diào)整。
5) 對已擠壓的型材進行過磅及時效的處理，其中過磅時可通過錄入整框的總重自動計算框內(nèi)各型材的重量、米重及支重。
6) 對擠壓（或時效后）的型材進行質(zhì)檢處理，質(zhì)檢結(jié)果可實時跟進，并可針對需返工的數(shù)量重新排產(chǎn)。
7) 記錄模具的上機情況，包括所用的鋁棒、產(chǎn)出的型材、換模原因、氮化情況。
8) 型材時效管理詳盡記錄了整個時效過程的執(zhí)行情況，方便地查詢型材的入爐時間、出爐時間、時效產(chǎn)量及其它時效工藝的控制情況等。
9) 通過提供的各類擠壓生產(chǎn)、產(chǎn)能分析、模具、鋁棒使用記錄等一系列報表，可以直觀地了解各機臺及班組的生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、成品率等數(shù)據(jù)，以及合理地控制生產(chǎn)物料的耗用。
10) 提供各擠壓機臺的實時監(jiān)控工具，監(jiān)控范圍包括機臺的額定產(chǎn)能、已排產(chǎn)量、已完成量、未完成量、產(chǎn)生廢品等數(shù)據(jù)，多個機臺的生產(chǎn)情況一目了然。
11) 管理擠壓車間生產(chǎn)材料的領(lǐng)用，統(tǒng)計車間所需的各種材料（包括鋁棒、所用工具等）庫存量。
1) 通過調(diào)用銷售訂單資料，結(jié)合所需模具的庫存狀況、適用機臺及機臺負(fù)荷等因素進行科學(xué)排產(chǎn)。
2) 提供輔助排產(chǎn)對型材擠壓的次序進行調(diào)整，實現(xiàn)緊急、重點型材優(yōu)先進行，加強生產(chǎn)上的協(xié)調(diào)。
3) 跟蹤擠壓車間的完成情況，以避免未按制定的生產(chǎn)計劃而盲目生產(chǎn)。
4) 提供對不需生產(chǎn)或需轉(zhuǎn)其它機臺生產(chǎn)的型材進行取消及調(diào)機功能，解決因特殊情況而作出的調(diào)整。
5) 對已擠壓的型材進行過磅及時效的處理，其中過磅時可通過錄入整框的總重自動計算框內(nèi)各型材的重量、米重及支重。
6) 對擠壓（或時效后）的型材進行質(zhì)檢處理，質(zhì)檢結(jié)果可實時跟進，并可針對需返工的數(shù)量重新排產(chǎn)。
7) 記錄模具的上機情況，包括所用的鋁棒、產(chǎn)出的型材、換模原因、氮化情況。
8) 型材時效管理詳盡記錄了整個時效過程的執(zhí)行情況，方便地查詢型材的入爐時間、出爐時間、時效產(chǎn)量及其它時效工藝的控制情況等。
9) 通過提供的各類擠壓生產(chǎn)、產(chǎn)能分析、模具、鋁棒使用記錄等一系列報表，可以直觀地了解各機臺及班組的生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、成品率等數(shù)據(jù)，以及合理地控制生產(chǎn)物料的耗用。
10) 提供各擠壓機臺的實時監(jiān)控工具，監(jiān)控范圍包括機臺的額定產(chǎn)能、已排產(chǎn)量、已完成量、未完成量、產(chǎn)生廢品等數(shù)據(jù)，多個機臺的生產(chǎn)情況一目了然。
11) 管理擠壓車間生產(chǎn)材料的領(lǐng)用，統(tǒng)計車間所需的各種材料（包括鋁棒、所用工具等）庫存量。
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